Paslanmaz boru imalatı fabrikada döşeme ya da kütük dökümünde başlar. Geniş ve ağır duvarlı borular sıcak haddelenmiş borulardan yapılır. Çoğunlukla sıcak veya soğuk haddelenmiş yarık ön malzemeden üretilen borular ise şerit kaynaklı borulardır. Toplanan hurdalar araçlar ile fabrikaya getirilir ve metal eritme ocağında eritilir. Ardından eritilen metale çeşitli elementler eklenerek istenilen kaliteye gelmesi sağlanır. İstenilen kaliteye gelen karışım ocaktan alınarak büyük bir taşıyıcı kazana dökülür. Ardından taşıyıcı kazan büyük araçlar yardımıyla taşınır ve sürekli döküm cihazına götürülür. Malzemeler sürekli döküm cihazından kesintili olarak dökülür. Paslanmaz boru imalatı için gerekli olan diğer aşamada ise sürekli olarak dökülen paslanmaz çelik belirli aralıklarda kütükler halinde kesilir ve vinçler aracılığı ile taşınır. Taşınan bu kütükler istenilen şekillere gelebilmesi amacıyla ısıl işleme maruz kalarak tekrardan ısıtılır. Isıtılma işlemi tamamlanan kütükler istenilen şekillere getirilmesi için kesit alanına göre farklı üretim hatlarına ulaştırılarak hedeflenen şekle dönüştürülür. İstenilen şekli alan paslanmaz çelik, kullanılacağı alana ve özelliklerine göre tavlanır ardından ısıl işlem görür. Son olarak kesilip paketlenir, çeşitli işlemlerden geçer.

özet olarak bu şekilde süre gelmektedir. Üretim sırasında her aşama dikkatle takip edilmelidir. Tecrübeli çalışanlar ile işlem aşamaları takip edilmeli, kullanılan malzeme ve makinelerin amaçlarına göre belirlenen şartlara uygun olarak kullanılmaları gerekmektedir. Dikkatsizlik veya ihmal sonucu es geçilen veya tam anlamıyla yerine getirilemeyen bir işlem süreci tüm üretimin yeniden başlamasına ve dolayısıyla üretimin aksamasına sebebiyet verebilir. Üretilecek olan borunun türüne göre bu işlemler çeşitli aşamalarda farklılık gösterebilirken, tüm aşamaların dikkatle takip edilip kusursuz olarak tamamlanması sonucunda elde edilen kullanıma hazır hale gelir.